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            解析O形橡膠密封圈膠料配方規劃

            解析O形橡膠密封圈膠料配方規劃 〈一〉 配方規劃地原則 橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補強劑系統.防護系統.補強系統.軟化系統組成。配方規劃的意圖是為了尋求各種配合組份的

            解析O形橡膠密封圈膠料配方規劃 〈一〉 配方規劃地原則 橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補強劑系統.防護系統.補強系統.軟化系統組成。配方規劃的意圖是為了尋求各種配合組份的......
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              解析O形橡膠密封圈膠料配方規劃
              〈一〉 配方規劃地原則
             
              橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補強劑系統.防護系統.補強系統.軟化系統組成。配方規劃的意圖是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,從而取得杰出的歸納功能。配方規劃終要達到如下意圖∶
             
              1. 滿意密封圈運用功能要求。
             
              2. 膠料加工工藝功能杰出。
             
              3. 在確保產品質量的前提下盡量挑選價格便宜.來歷豐厚.無毒或低毒.功能安穩的原材料。
             
              橡膠配方按其用途可分為實驗配方和有用配方。前者是為了研討或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠功能之間的聯系,在組成上力求簡單。有用配方則首要研討硫化膠功能與產品實際運用功能及混煉膠工藝功能之間的聯系。有用配方的擬定進程為∶
             
              產品運用的環境條件.制造工藝剖析-à挑選膠種以及組成配方的各種配合劑組成實驗配方-à功能點評實驗-à組份調整改進-à擴大實驗,確定有用配方。
             
              〈二〉 O形密封圈膠料配方規劃
             
              O形橡膠密封圈工作環境雜亂多樣,就要求其膠料具有某些特別的功能。在液壓系統中,要求具有杰出的耐油性.耐溫性.低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態密封,除了具有要求之外,膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂功能。用于特別介質的密封則要求膠料在介質中的體積改變和硬度改變較小。總歸,配方規劃應依據具體的工作條件.介質品種.運用溫度.工作壓力和應用狀態等歸納考慮。
             
              〈三〉 O形密封圈膠料加工
             
              現在,O形橡膠密封圈的制作辦法還是首要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化辦法首要有平板模壓.傳遞模壓和打針模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始運用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前開展趨勢是逐步開展注壓法,但由于各自習慣的范圍不同。三者共存并取得開展仍是現實。O形密封圈按其特色仍以平板模壓為首要成型辦法。
             
              在模壓硫化進程中,必須嚴厲正確把握硫化的溫度.時刻和壓力,并隨時留意硫化進程中溫度等參數的改變情況,進行相應處理,否則會形成產品欠硫或過硫。若選用自動控制系統,則整個硫化進程會自動記錄和控制,以確保產品達到正硫化程度。
             
              硫化溫度是橡膠O形密封圈發作硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系依據配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化系統。天然橡膠適合的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時刻一般依照確定的硫化溫度,通過實驗確定硫化時刻。
             
              橡膠制品在硫化進程中加壓,其意圖在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化進程中發生氣泡,提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度.模具大小而定。膠料硬度高.模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應恰當減小壓力。

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